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              設備百科

              藥廠液體灌裝機設計相關問題分析(三)

                     高度調節裝置。待灌瓶子由托瓶臺頂升,從低程位置升高到高程位置的距離,實際上就是瓶口到灌裝閥對中罩的距離。液體灌裝機運行時,托瓶升程應該是一定的。當瓶子規格改變時,瓶高也隨之改變,為了適應瓶高的變化,必須要調整灌裝閥與瓶口的距離,以保證托瓶升程不變。本灌裝機是通過調整灌裝閥的高度來適應不同的瓶高的。每個灌裝頭都安裝在灌裝頭固定板上,灌裝頭固定板與導向立柱連接在一起,并用圓螺母固定,當調整灌裝頭高度時,松開4個升降調整螺桿的螺母,把灌裝頭固定板調整到合適的位置,高度合適后再擰緊鎖緊螺母。 

                     液位控制裝置。液位控制裝置能控制液體灌裝機中儲液箱內液料的高度,使之保持穩定,以利于灌裝過程正常進行,本機采用浮球液位控制器。浮球浮于液面,其位置隨液面波動而變化,浮球外裝有兩支傳感器。當液體經電磁閥流入到液缸時,浮子隨著液面的不斷升高而浮起,當接近傳感器時,傳感器將感應到的信號送到接觸器,接觸器使安裝在進液管路上的電磁閥線圈斷電,電磁閥閥芯落下,關閉進液通道,進液停止。連續灌裝使液缸中液面下降,浮子隨著下落,脫離電磁閥,經時間繼電器的控制,延時一段時間(可調),電磁閥將再得電,電磁閥閥芯吸起,打開進液管路。 

                     灌裝頭的設計。灌裝機的主要部件是灌裝閥,也叫灌裝頭。旋轉型液體灌裝機一般設計有多個灌裝頭,以提高生產率,灌裝頭數至少6頭,多至60頭以上,隨著灌裝頭數的增加,灌裝能力也不斷提高,雖然液體灌裝機的頭數有多有少,但其基本工作原理是一樣的。灌裝閥是儲液箱、氣室(充氣室、排氣室、真空室等)和灌裝容器三者之間的流體通路開關,根據灌裝工藝要求,能依次對有關通路進行切換。

                     真空系統。是由真空泵、空氣過慮裝置和電氣控制系統組成。該系統直接影響灌裝速度和精度。本機選用了進口真空泵(水環式真空泵),確保了真空系統的可靠性。

                     真空泵由變頻器控制,同時,真空表可隨時反映灌裝時的真空度,并可通過閥門控制量的大小,待真空泵的負壓值達到所需值后,一般真空度保持在0.01~0.06Mpa之間,按下變頻器面板上的按鈕,液體灌裝機開始轉動。



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