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              • 中藥提取罐
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              中藥提取罐

              中藥提取罐就是利用一些技術最大限度提取中藥材中有效成份,使得中藥制劑的內在質量和臨床治療效果提高,使中藥的效果得以最大限度的發揮。中藥提取罐的提取方法包括水煎煮法、浸漬法、滲漉法、改良明膠法、回流法、溶劑提取法、水蒸氣蒸餾法和升華法等。

                一、中藥提取罐的概述:

                中藥的化學成所含成份十分復雜,既有含有多種有效成份,又有無效成份,也包含有毒成份。提取其有效成分并進一步加以分離、純化,得到有效單體是中藥研究領域中的一項重要內容。中藥提取罐就是利用一些技術最大限度提取中藥材中有效成份,使得中藥制劑的內在質量和臨床治療效果提高,使中藥的效果得以最大限度的發揮。

                中藥提取罐的提取方法包括水煎煮法、浸漬法、滲漉法、改良明膠法、回流法、溶劑提取法、水蒸氣蒸餾法和升華法等。其中水煎煮法是最常用的方法。中藥提取罐是根據中草藥中各種有效成分溶解度的性質,選用對需要成分溶解度大而對其他成分溶解度小的溶劑,將所需要的活性成分從藥材組織內溶解出來的一種提取方法。常用的提取劑有水、有機溶劑等。水是一種強的極性溶劑。中草藥中親水性的成分,如無機鹽、糖類、分子不太大的多糖類、鞣質、氨基酸、蛋白質、有機酸鹽、生物堿鹽及甙類等都能被水溶出。為了增加某些成分的溶解度,也常采用酸水及堿水作為提取溶劑。酸水提取,可使生物堿與酸生成鹽類而溶出,堿水提取可使有機酸、黃酮、蒽醌、內酯、香豆素以及酚類成分溶出。但用水提取易酶解甙類成分,且易霉壞變質。某些含果膠、粘液質類成分的中草藥,其水提取液常常很難過濾。沸水提取時,中草藥中的淀粉可被糊化,而增加過濾的困難。故含淀粉量多的中草藥,不宜磨成細粉后加水煎煮。

                中藥傳統用的湯劑,多用中藥飲片直火煎煮,加溫可以增大中藥成分的溶解度外,還可能有與其他成分產生"助溶"現象,增加了一些水中溶解度小的、親脂性強的成分的溶解度。但多數親脂性成分在沸水中的溶解度是不大的,即使有助溶現象存在,也不容易提取完全。如果應用大量水煎煮,就會增加蒸發濃縮時的困難,且會溶出大量雜質,給進一步分離提純帶來麻煩。

                中草藥水提取液中含有皂甙及粘液質類成分,在減壓濃縮時,還會產生大量泡沫,造成濃縮的困難。通??稍谡麴s器上裝置一個汽一液分離防濺球加以克服,工業上則常用薄膜濃縮裝置。親水性的有機溶劑:也就是一般所說的與水能混溶的有機溶劑,如乙醇(酒精)、甲醇(木精)、丙酮等,以乙醇最常用。乙醇的溶解性能比較好,對中草藥細胞的穿透能力較強。親水性的成分除蛋白質、粘液質、果膠、淀粉和部分多糖等外,大多能在乙醇中溶解。難溶于水的親脂性成分,在乙醇中的溶解度也較大。還可以根據被提取物質的性質,采用不同濃度的乙醇進行提取。用乙醇提取比用水量較少,提取時間短,溶解出的水溶性雜質也少。乙醇為有機溶劑,雖易燃,但毒性小,價格便宜,來源方便,有一定設備即可回收反復使用,而且乙醇的提取液不易發霉變質。由于這些原因,用乙醇提取的方法是歷來最常用的方法之一。因此中藥提取罐最常用的就是水提和醇提。

                二、中藥提取罐產品描述中藥提取罐用途:

                主要用于中醫藥材、動植物有機質、食品、化工原料等有效成分的提取濃縮,通常采用常壓、高壓水煎、熱回流、循環浸漬、滲漏等多種提取工藝。中藥提取罐適用于醫院、中藥制劑室、中小藥廠、中醫藥學實驗室等相關中醫藥材成分的提取濃縮,提取時間短,效率高,產品有效成分含量高,提取效果更佳,操作簡便快捷。

                三、提取罐參數選型說明:

                1、提取罐的容積可以非標定制,小的從50L-500L,大的有1000L,2000L,3000L,4000L,6000L等大小不等。

                2、 提取罐的材質一般都選用不銹鋼,常用的有SUS 304,SUS316L。材質的選擇根據物流特性選擇,無腐蝕性的SUS 304。有輕微腐蝕的可以選用SUS316L。

                3、關于提取罐的壁厚,一般需要提供罐內的使用溫度和壓力,夾套的使用壓力和溫度。我們會根據壓力計算壁厚。常見的壁厚從3-12mm不等。

                4、罐體配置上可以選擇,也可以指定,比如管口多少和大小的設置。進液口、循環口、蒸發口、回流口、清洗口、SIP口、蒸汽進口,冷凝水出口、投料口、排渣門、氣缸、氣缸控制面板等可以按需選配或全部由我們配置。

                5、配套配件捕沫器、冷凝器、雙聯過濾器、油水分離器等,可以我們成套供應,也可以選配。

                6、其他選配“液位控制,壓力控制和溫度控制可以按要求配置。既可以實現就地顯示,也可以遠程控制和顯示。遠程控制可以采集 提取溫度 工作時間 真空度 攪拌速度 攪拌類型 高低液位。

                7、常用的中藥提取罐多為靜態提取罐,根據物料特性的不同,可以配置攪拌系統,組成動態提取罐。

                四、中藥提取罐的組成:

                該提取設備由提取罐、過濾器、藥液泵、加熱器、蒸發器、冷凝器、冷卻器、氣液分離器、油水分離器、除沫器、水泵、管道過濾器及內部連接管路等組成;包含了冷凝冷卻系統、攪拌系統、加料出料系統、過濾系統、清洗系統、電控系統等;

                五、中藥提取罐的分類:

                根據提取工藝不同,中藥提取罐可分為正錐式提取罐、斜錐式提取罐、倒椎式提取罐、直筒式提取罐、蘑菇式提取罐等多種形式的提取罐,可采用多功能提取(芳香油收集裝置)、靜態單罐提取、動態攪拌提取、強制循環動態提取(循環泵、循環管道)等多種提取方式。

                六、中藥提取罐的結構特性:

                設備主體可實現提取工段從投料、加溶媒、升溫、保溫、煎煮、逆流、循環、出藥、出渣的全過程自動控制,全面提高提取效率,提升中藥材有效利用率。

                提取罐內罐壁鏡面拋光Ra≤0.4,潔凈衛生無殘留,外罐壁經過拉絲處理,焊縫圓角過渡,不掛料,易清洗,達到國家衛生級要求,生產過程中安全性、穩定性高,符合國家GMP醫藥標準;

                提取罐采用特殊的衛生級機械密封,專門設計了特殊形狀的出渣門密封圈,確保液柱靜壓力或罐內壓力越高,密封圈越緊密,密封性越好,中藥提取罐使用壽命越長,出渣門底部設置加熱系統,使中藥材有效成分提取更加完全。

                全方位CIP清洗器可實現在線CIP/SIP,防爆視燈、視鏡、快捷輕便式衛生投料口、除沫器等配置確保操作簡便。

                中藥提取罐在提取運行過程,是在整個大型的容器中進行的,生產過程安全性高,操作簡便,占地面積小,投資能耗少,設備循環利用率高,節約溶劑。

                七、中藥提取罐管口配置:

                中藥提取罐主體罐身由進料口、出料口、IP口、無菌取樣口、冷熱介質進出口測溫計、溫度傳感器、視鏡、射燈、CIP(配衛生萬象清洗球)、S等組成。(中藥提取罐管口可根據客戶需求進行設計安裝)

                該設備不僅能夠進行中藥的提取濃縮,而且具有強大的保持中醫藥植物等鮮品新鮮度的低溫提取功能,已在藥材廠、保健品廠等工廠的實際應用及中醫藥學實驗室中顯示了強大功能,例如鮮花、蘆薈等鮮品有效成分的提取濃縮。此外,中藥提取罐還可用于有關動物、海洋生物等體內有效成分的提取濃縮。

                八、中藥提取罐的技術參數:

              型 號TQ-0.3TQ-0.5TQ-1.0TQ-2.0TQ-3.0TQ-6.0TQ-8.0
              容積   (L)37060012002170320063008500
              罐內設計壓力(Mpa)0~0.6
              夾層設計壓力(Mpa)0.4
              壓縮空氣壓力(Mpa)0.6~0.7
              加料口直徑  (mm)350350400400400500500
              加熱面積    (M20.30.63.84.769.59.5
              冷凝冷卻面積(M28.29.51112141821
              排渣口直徑  (mm)20020060080080010001000
              電機減速機功率(KW)0.751.11.52.2345.5

                九、中藥提取罐的質量標準:

                設計、制造、監檢、檢驗執行:

                1、《中華人民共和國特種設備安全法》

                2、SFDA 《藥品生產質量管理規范》

                3、《GAMP藥品生產自動化管理規范》

                4、《醫藥工業潔凈廠房設計規范》(GB50457-2008)

                5、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》

                6、GB150—2011《壓力容器》

                7、6、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》

                8、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規程》

                9、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》


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